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砂型鑄造實(shí)例之軸承座鑄件的造型工藝方案及步驟
確定如圖2-38所示鑄件的造型工藝方案并完成造型操作。零件名稱：軸承座;鑄件重量：約5kg;零件材料：HT150;輪廓尺寸：240mm´65mm´75mm;生產(chǎn)性質(zhì)：?jiǎn)渭a(chǎn)。
1. 造型工藝方案的確定
造型工藝方案的正確與否，不僅關(guān)系到鑄件質(zhì)量的高低，而且對(duì)節(jié)約成本、縮短生產(chǎn)周期、簡(jiǎn)化工藝過(guò)程等，都是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
(1) 鑄件結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析。軸承座是軸承傳動(dòng)中的支承零件，其結(jié)構(gòu)如圖2-38所示。從圖紙上看，該鑄件外形尺寸不大，形狀也較簡(jiǎn)單。材料雖是 HT150，但屬厚實(shí)體零件，故應(yīng)注意防止縮孔、氣孔的產(chǎn)生。從其結(jié)構(gòu)看，座底是一個(gè)不連續(xù)的平面，座上的兩側(cè)各有一個(gè)半圓形凸臺(tái)，須制作活塊并注意活塊位置準(zhǔn)確。
(2) 造型方法。整模;取活塊、兩箱造型。
(3) 鑄型種類。因鑄件較小，宜采用面砂、背砂兼用的濕型。
(4) 分型面的確定。座底面的加工精度比軸承部位低，并且座底都在一個(gè)平面上，因此選擇從座底分型;座底面為上型，使整個(gè)型腔處于下型。這樣分型也便于安放澆冒口。分型面位置見(jiàn)圖2-39所示。
(5) 澆冒口位置的確定。該鑄件材質(zhì)為HT150，體積收縮較小，但該鑄件屬厚實(shí)體零件，所以仍要注意縮孔缺陷的發(fā)生。因此內(nèi)澆道引入的位置和方向很重要。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)采用定向凝固原則，內(nèi)澆道應(yīng)從座底一側(cè)的兩端引入。采用頂注壓邊縫隙澆口，既可減小澆口與鑄件的接觸熱節(jié)，又可避開中間厚實(shí)部分(圖樣上的幾何熱節(jié))的過(guò)熱，并可縮短凝固時(shí)間，有利于得到合格鑄件。另外，由于壓邊澆口補(bǔ)縮效果好，故該鑄件不需設(shè)置補(bǔ)縮冒口。為防止氣孔產(chǎn)生，可在頂部中間偏邊的位置，設(shè)置一個(gè)f8～10mm的出氣冒口。澆冒口位置、形狀、大小見(jiàn)鑄造工藝圖2-39所示。
2. 造型工藝過(guò)程
(1) 安放好模樣，砂箱舂下型。先填入適量面砂和背砂進(jìn)行第一次舂實(shí)。舂實(shí)后，挖砂并準(zhǔn)確地安放好兩個(gè)活塊，再填入少量面砂舂實(shí)活塊周圍，然后填砂舂實(shí)。
(2) 刮去下箱多余的型砂并翻箱。
(3) 挖去下分型面上阻礙起模的型砂，修整分型面，撒分型砂。
(4) 放置好上砂箱(要有定位裝置)，按工藝要求的位置安放好直澆口和冒口。
(5) 舂上型。填入適量的面砂、背砂，固定好澆冒口并舂幾下加固，然后先輕后重地舂好上型。
(6) 刮平上箱多余的型砂，起出直澆口和冒口，扎出通氣孔。
(7) 開箱。
(8) 起模。注意應(yīng)先松模并取出模樣、活塊。
(9) 按工藝要求開出橫澆道和內(nèi)澆道。
(10) 修型。修理型腔及澆口和冒口。
(11) 合型。
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